Yaylı tel çoğunlukla Lokomotifler, araç, otomobil, traktör, uçak, bobin springs ve yaprak çeşitli kullanılır.
Termoform bahar ısıl işlem çapı veya kalınlığı 10-15 mm büyük bahar parçaları, çok amaçlı büyük sıcak haddelenmiş filmaşin yapılmış çelik veya çelik levha çizilmiş.
İşleme ve ısıl işlem: için normal sıcaklığını 50-80 ℃ sıcak rulo kalıp, koşullar altında Şoklama ve sonra Şoklama + temperleme, temperleme mükemmel esneklik ve yorgunluk gücünü elde etmek için daha yüksek Isıtma ilk yaylı tel temperli sorbite. Bahar çelik tel Şoklama kullanılan daha az oksijen veya tuz banyo fırını, oksidasyon decarburization önlemek için koruyucu atmosferli fırın gibi donanımları yok oksidasyonunu olmalıdır.
Çelik tel ısıl işlem sonra bahar ama Ayrıca peening vurdu, yüzey güçlendirmek, kalan basınç kaynaklanan stres, yorgunluk gücünü artırmak.
İşlemde kullanılan sıcak haddelenmiş Yaylık çelik tel: düz çelik Isıtma ve atık oluşumu sonra bükme-> kesilmiş ısı Şoklama + temperleme Meneviş + ambalaj-> peening vurdu.
, Soğuk şekillendirme bahar ısıl işlem çapı 8 mm bahar parçalar, daha az yaygın olarak kullanılan soğuk çekilmiş çelik tel soğuk şekillendirme. Soğuk Çekilmiş çelik tel üretim süreci ve takip ısıl işlem, esas olarak aşağıdaki üç kategoride:
Çizilmiş çelik ilk sürekli üç kez, % 50 toplam deformasyon çizim tel ve 450-550 ℃ kurşun banyo izotermal tedavi, sorbite doku vücuda AOC ardından onun austenitizing sıcaklığı yukarıda Ac3 ısıtmalı ① kurşun banyo tedavisi soğuk. Verim gücü 1600Mpa, soğuk rulo şekillendirme, stres ortadan kaldırmak için 200-300 ℃ tavlama.
Şoklama ve çelik tel işleme boyutu, Şoklama ve temperleme yağ çekme Meneviş ② petrol. Böyle tel gücü kadar kurşun Banyosu, iyi değil ama performans üniforma ve maliyeti düşüktür. Soğuk rulo sonra şekillendirme, stres tedavi yapılır.
Belirtilen boyuta tel çekmek için tel tavlama ve sonra tavlama ③. Çelik tel soğuk şekillendirme yumuşatıcı sonra Şoklama + gerekli mekanik özellikleri elde etmek için Meneviş aracılığıyla gitmek gerekir. Yaylık çelik tel öğelerinde elementlerinin ana rolü mekanik özellikleri geliştirmek, işlem performansını artırmak ve bazı özel özellikler ve benzeri (yüksek sıcaklık gibi korozyon direnci) vermek olduğunu.
