Yaylı tel çelik yaylar ve Şoklama ve koşulları temperleme esneklik nedeniyle elastik elemanları üretimi için adanmış anlamına gelir. Çelik esnekliğini belirtilen aralıkta, elastik deformasyon yeteneği belirli bir yük sonra yük kaldırılması kalıcı deformasyon görünmez dayanacak şekilde onun elastik deformasyon, yeteneğine bağlıdır. Durumunda
Bahar çelik tel-meli-si olmak mükemmel bir genel performansı, mekanik özellikleri (özellikle elastik limit, güç sınırı, verim oranı), gibi anti-elastik performans (yani Anti-elastik performans, olarak da bilinen Anti-gevşeme performans) , yorgunluk özellikleri, fiziksel ve kimyasal özellikleri (ısı, düşük sıcaklık, Anti-oksidasyon, korozyon direnci, vb). Bu performans gereksinimleri karşılamak üzere, yaylı tel mükemmel metalurjik kalite (yüksek saflıkta ve bütünlüğü), iyi yüzey kalitesi (yüzey kusurları ve decarburization sıkı kontrolü), kesin şekli ve boyutu vardır. Performans gereksinimleri etkisi, titreşim veya stres, uzun süreli kullanımı çok yaylı çelik tel ile yüksek gerilimli, elastik limit, yüksek yorgunluk güç gereksinimleri bahar. Bu süreç içinde bir belirli bahar çelik tel katılaştırma, kolay decarburization, yüzey kalitesi ve benzeri gerektirir.
Karbon bahar çelik bu WC karbon içeriği 0,6 aralığında %-0.9% yüksek kaliteli karbon Yapısal çelik. Alaşım Yaylık çelik tel esas olarak silikon ve manganez çelik, karbon içeriklerini esas olarak silikon içeriği performansını artırmak için WSI artırarak biraz daha düşük olduğunu; Ge yanı sıra, akkor lamba ışığı, Vanadyum alaşım yaylı tel. Son yıllarda Çin kaynakları ile otomobil ve çekici tasarımı için yeni teknoloji, Bor gibi yeni çelik kaliteleri gereklerine kombine niobium ve molibden silikon ve manganez çelik için temel alarak geliştirilmiştir Bahar hizmet ömrünü uzatmak ve bahar kalite ısıl işlem bahar çelik tel daha yüksek bir güç ve yorgunluk sınırı, Şoklama + kullanım yüksek elastik limit elde etmek için devlet Meneviş içinde genellikle gerektirir geliştirmek. Isıl işlem teknolojisi bahar doğasında kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu nedenle, nasıl daha fazla bahar yorgunluğu hayatını geliştirmek için daha fazla çalışma, özellikle kimyasal yüzey modifikasyonu ısıl işlem, peening vurdu ve çok üzerinde bahar yorgunluğu hayatı üzerinde önemli bir etkiye sahip.
Daha fazla yüzey Vana bahar gücünü güçlendirmek için artırmak basınç stres, yorgunluk hayatını geliştirmek, Bahar, nitrasyon, düşük ısıda sıvı carbonitriding veya kükürt azot Nitrasyon aracılığıyla daha fazla şekillendirme Vana tedavi ve o zaman shot peening tarafından. Örneğin, Japonya olacak f4mm si-cr petrol 450 ℃ × 4.5 h düşük sıcaklık karbon Nitrasyon ve 400 ℃ × 15 dk kontrast temperleme sıcaklığı tarafından çelik telle Şoklama, yorgunluk sınırı 240mpa tarafından artırılabilir. Azot infiltrasyon sadece decarburization yan etkilerinin ortadan kaldırır, ancak kalan basınç stres, nitrasyon ve kriyojenik sıvı carbonitriding artar, Vana bahara yüksek sıcaklık gücünü süre de artar ve Deformasyon 150 ° C'de % 0,2 olduğunu değer %0,5), 250 ℃ deformasyon %0.56 geliştirmek için vana bahar termal kararlılık ve anti-gevşeme istikrar ama Nitrasyon ve sıvı carbonitriding zaman, kesinlikle kontrol edilebilir, aksi takdirde bir ağ oluşturacak sülfür ve reticulated nitritler, ama yorgunluk gücünü azaltır.
