Soğuk Çekilmiş Alaşımlı Çelik Telin Avantaj ve Dezavantajları

Soğuk Çekilmiş Alaşımlı Çelik Telin Avantaj ve Dezavantajları
Soğuk Çekilmiş Alaşımlı Çelik Tel, uygun ısıl işlem veya soğuk çekme sertleştirmesinden sonra yüksek mukavemetli ve sertliğe, yüksek elastik limit ve yorulma sınırına (özellikle çentik yorulması sınırı) sahiptir ancak kesme performansı kabul edilebilir ancak kaynak performansı ve soğuk plastik deformasyon direnç zayıftır Yüksek karbon içeriğinden dolayı, su söndürme çatlakları üretmek kolaydır, bu nedenle iki sıvı sönümleme (su soğutma yağı soğuk), yağ kesme kullanarak küçük çapraz kesit parçaları. Bu tip çelik genellikle temperleme veya normalleştirme veya yüzey kullanımı sırasında söndürme ile söndürülür. Esas olarak yay ve aşınma parçalarının imalatında kullanılır. Karbon alet çeliği temelde soğuk çekilmiş alaşımlı çelik telin alaşım elementleri eklenmez, alet çeliği de düşük maliyetli, iyi sıcak ve soğuk işlem olup, geniş bir çelik yelpazesinin kullanımıdır. Karbon içeriği% 0.65 -% 1.35 arasında çelik alet üretimine ayrılmıştır. Soğuk çekilmiş alaşımlı çelik tel yoğunluğu 7.81g / cm? Olta takımları üretimi için kullanılabilir.
avantajı:
1, ısıl işlem sonrası yüksek sertlik (HRC60a 65) ve iyi aşınma direnci elde edebilirsiniz.
2, iyi işlenebilirlik ile ılımlı sertlik tavlama durumu.
3, hammadde almak kolay, düşük üretim maliyetleri.
Olumsuz yönü:
1, sıcak sertlik kötü, alet çalışma sıcaklığı 200'den fazla olduğunda ℃, sertlik ve aşınma direnci keskin azalmıştır.
2, düşük sertleşme kabiliyeti. Genellikle sadece 15 ila 18 mm olduğunda su söndürme tamamen söndü; maksimum çap veya kalınlık (% 95 martensit) yalnızca yaklaşık 6 mm olduğunda kırma işlemi kolaylıkla söndürülür ve kırılır.
Soğuk çekilmiş alaşımlı çelik telin sertliği ve mukavemeti esasen çelik içinde çözünmüş karbon miktarı ve karbon içeriğinin artışı ile belirlenir. Çözünmüş karbon miktarı% 0.6'yı geçtiğinde, sertlik, söndürme sonrasında artmaz, ancak fazla karbür miktarı artar, çeliğin aşınma direnci biraz artarken, plastisite, tokluk ve elastikiyet azalır. Bu amaçla, sıklıkla koşulların kullanımına ve çelik mukavemetine göre, farklı çelik seçimine uyması için tokluk. Örneğin, yay ya da yay tipi parçaları daha az güç üretirken, daha düşük bir karbon 65 çelik seçebilirsiniz. Genel Soğuk Çekilmiş Alaşımlı Çelik Tel, elektrikli fırın, düz fırın, oksijen konvertörü üretiminde kullanılabilir. Fırın ergitme vakum tüketimi veya elektroslag yeniden eritme işlemi sırasında yüksek kalite veya özel kalite gerektirir. Metalurjik, kimyasal bileşimin sıkı kontrolü, özellikle sülfür ve fosfor içeriği. Ayırmayı azaltmak ve eşdeğer performansı artırmak için, külçe yüksek sıcaklık difüzyon tavlamasına tabi tutulabilir (özellikle takım çelikleri için önemlidir). Karbür çökeltinin kaba ağı sonrasında malzemeye dövme yapmak için termal işleme, ötektoid çelik dövme (haddeleme) sıcaklık şartları (yaklaşık 800 ℃) gerekmeden kaçınılmalıdır, 700 ° C'nin altında sıcaklık stresini önlemek için yavaş soğutmanın nedeni çatlamadır. Yüzeyin dekarberleşmesini önlemek için ısıl işlem veya termal işleme (özellikle yay çeliği için önemlidir). Çeliğin kalitesini ve performansı sağlamak için yeterli sıkıştırma oranına sahip olun.
Anti-çatlama, güçlü darbe direnci, yüksek aşınma direnci ve çimento benzeri olan soğuk çekme alaşımlı çelik tel, ömrünü uzatmak için bileşenlerin gücünü artırabilir. Son yıllarda su koruma çoğu zaman güney, Genellikle soğuk çekilmiş alaşımlı çelik tel kullanmak yaygın olarak kullanılan takviye ürünlerinden biridir, etkisi de çok önemlidir.İlk önce çok iyi bir destek oynamaya, koruma. Soğuk çekilmiş alaşımlı çelik tel beton çekme, bükme, Yüksek kesilme direnci, dağ eğimi ve diğer projelerin bütünlüğünün korunması, soğuk çekilmiş alaşımlı çelik telin kaotik dağılımında soğuk çekilmiş alaşımlı çelik telin ana rolü Mikro çatlakların betondaki genişlemesini engellemek ve makroskopik çatlakların oluşumunu ve gelişimini engellemek.