1. bahar yorgunluğu gücünü artırmak için Bahar malzeme verim gücünü geliştirmek ve malzeme verim gücünü geliştirmek. Veya verim gücü ve çekme dayanımı oranı yüksek malzeme kullanımı. Aynı malzeme için daha yüksek bir verim gücü tahıl yapısı daha ince taneli yapıya sahiptir.
2. bahar yüzey kalitesini yorgunluk gücü üzerinde büyük bir etkisi vardır bu yüzden yüzey durumuna en fazla stres bahar malzemenin yüzey oluşur. Rolling, springs çizim ve çatlaklar, neden işlemini çalışırken hata mevcuttur ve izleri ve diğer kusurlar kez bahar yorgunluk kırığı nedenlerden kaynaklanır.
Küçük yüzey pürüzlülüğü malzeme, küçük stres konsantrasyon, yüksek yorgunluk gücü. Yorgunluk sınırı yüzey pürüzlülüğü etkisi. Yüzey pürüzlülüğü arttıkça yorgunluk sınırı azalır. Soğuk bahar sıcak coil bahar daha az olduğu gibi aynı pürüzlülük durumunda yorgunluk sınırı farklı çelik kaliteleri ve farklı haddeleme yöntemlerin derecesini de farklıdır. Çelik sıcak coil bahar ve Isıtma, ısı tedavisi, Bahar malzeme yüzey sert ve üretmek decarburization fenomen oksidasyon nedeniyle, böylece bahar yorgunluğu gücünü azaltarak çünkü.
Taşlama, basınç, malzemenin yüzey kumlama ve ve benzeri haddeleme vurdu. Bahar yorgunluğu gücünü artırabilir.
3. büyük boyutu Boyut etkisi malzeme, kusurları çeşitli soğuk çalışma ve termal işleme işlemleri nedeniyle büyük olasılığı ve yorgunluk performansında düşüşe yol açabilir yüzey kusurları daha büyük olasılık. Bu nedenle, boyut etkisi etkisi bahar yorgunluğu gücü hesaplanırken dikkate alınır.
4. Metalurji kusurları Metalurji kusurları metalik olmayan kapanımlar, kabarcıklar, malzeme ve benzeri öğeleri ayrılığı bakın. Yüzeyde mevcut kapanımlar erken yorgunluk çatlamak kapanımlar ve matris arabirimi arasında neden olabilir stres konsantrasyon kaynaklarıdır. Vakum eritme, Vakum döküm ve diğer önlemler, çelik kalitesini büyük ölçüde artırabilir.
5. korozyon medya bahar aşındırıcı orta çalışmalarında, delik yüzeyi veya yüzey nedeniyle tahıl sınır korozyon ve yorgunluk, bir kaynağı altında haline stres etkisi yavaş yavaş genişletin ve kırık yol. Örneğin, Bahar çelik tatlı suda çalışan, sadece %10 25 hava yorgunluk sınırıdır. Bahar yorgunluğu yoğun korozyon etkisi sadece bahar değişken yük aynı zamanda çalışma hayatı tabi kaç kez ilgilidir. Bu nedenle, korozyon tarafından etkilenen bahar hesaplanırken, çalışma hayatı dikkate alınmalıdır.
Bahar koşullarda korozyon durumunda yorgunluk gücünü sağlamak için kullanım yüksek korozyon direnci malzemeleri, paslanmaz çelik, demir harici metal veya yüzey artı koruyucu katman, kaplama, oksidasyon, sprey, gibi gibi boyayabilirsiniz ve benzeri. Uygulama kadmiyum büyük ölçüde bahar yorgunluğu sınırını artırabilirsiniz gösterir.
6. sıcaklık karbon çelik yorgunluk gücünü Oda sıcaklığı 120 ° c ila 350 ° C, 120 ° c azalır ve 350 ° c üzerinde yükselir Yüksek sıcaklıklarda yorgunluk bir sınır yoktur. Isıya dayanıklı çelik kullanımı düşünün Bahar, çalışmalarını yüksek sıcaklık koşullarında. Oda sıcaklığının altında oda sıcaklığında yorgunluk sınırı çelik artmıştır.
