Karbon Yaylı Çelik Tel Proses Süreci

Karbon Yaylı Çelik Tel Proses Süreci

Ham Karbon Yaylı Çelik Tel işleme: çelik tel çubuk, yüzey işlemi, tel çekme (yatak Karbon Yay Çelik Tel) kurşun söndürme Karbon Yay Çelik Tel: soğuk çekilmiş çubuk boyutu veya özellikleri kurşun banyosu söndürme ortasında ve daha sonra Yüzey işlemi ve çizimi.

Galvanizli Karbon Yaylı Çelik Tel: Genellikle, sıcak levha asidi kullanıldığında, bitmiş ürün boyutunda sıcak plaka veya elektrokaplama ve belirtilen boyda çizilen soğuk çekme.

Yağ söndürme Karbon Yay Çelik Tel: Temperleme işlemini söndürdükten sonra nihai boyuta karbon çeliği veya alaşımlı çelik, yüzey işlemi ve soğuk çekme, ihtiyaca göre otomobil süspansiyonu yay ve vana yay tel kullanımı teknoloji, sıradan ilkbahar Dersi de kullanabilirsiniz.

Isıl işlem: karbon çeliği sık kullanılır Karbon Bahar Çelik Tel kurşun banyosu söndürme işlemi, derin çekme performansı ve yay performansını artırmak için çok ince bir perlit (sorbite) elde edebilirsiniz, akışkan yataklı kurşun banyo alternatif teknolojisi faydalıdır Günümüzde küçük çaplı yaygınlaştırma ve uygulama. Alaşımlı çelik tel genel olarak tavlanmış ısı muamelesidir, böylece mikroyapı çizim deformasyonuna ADAPT olur. Paslanmaz çelik telin ısıl işlemi katı çözelti ile işlemden geçirilir ve amacı, doku çizim ihtiyaçlarını karşılamak üzere iyileştirmektir.

Yüzey işlemi: Genellikle fosfatlama, demir oksit uzaklaştırma ve fosfatlama filmi oluşturma. Birkaçı mekanik olarak ele alınıyor.

Çizim: bitmiş çizim işlemi, ürünün performansı üzerinde büyük bir etkiye sahip çizim işlemini, genel olarak yüzey alanının toplam% 90'ının yaklaşık% 90'ını KULLANIN (bkz. Indirgeme oranını) ve daha küçük zaman gradyan hızının (yaklaşık% 10'u) Ila% 20), ürünlerin dayanıklılığından emin olmak için. Yüksek mukavemetli Karbon Yaylı Çelik Tel için çizim, çizimin iyi yağlama ve soğutma özelliklerine sahip olması nedeniyle, 150 ° C'nin altında farklı sıcaklıklar için çelik tel ihracını kontrol etmeli, yüzeyin daha küçük bir oranını benimsemeli ve sıcaklık artışını azaltmaya yardımcı olmalı Tel çekme hızı.

Karbon Yaylı Çelik Tel, üretim sürecinde çeşitli sorunlar yaşıyor; bunlardan birisi, depresyonda üretim sürecini etkileyen yavaş daldırma ve bunu nasıl çözmeliyizdir.

Karbon Yaylı Çelik Tel yüzey parlak ve temiz, aynı zamanda yüksek fosfor giderme işlemi nedeniyle işleme kabul edilmiştir, bu nedenle düz yüzey parlak ve temiz olmasını sağlayabilir, Karbon Yaylı Çelik Telin boyutu da daha doğrudur. Gerçekten yavaş durum üzerinde Karbon Bahar Çelik Tel kalips kaplama çözmek istiyor, nedenini anlamak gerekir ilk nedeni, ana nedeni kaplama çözüm bileşimi, küçük bir akım yatıyor, sıcaklık yüksek, daha az parlatıcı bu tür neden olabilir Bu durumun çözülmesini istemek, mevcut potasyum klorürü artırarak, çinko tozu ile uğraşmak, soğutmanın iyi bir işi yapmak, iyi parlatıcı eklemek için kullanılır öneriyoruz.

Karbon Yaylı Çelik Telin boşluğundaki yavaş kaplama yöntemini çözmek basittir. Bazı teknikleri hak etmemiz önemlidir.

Karbon Yaylı Çelik Telin teknik özellikleri ve standartları zaman değişikliğinden sonra sürekli olarak değiştirilmekte ve yükseltilmektedir. Karbon Yaylı Çelik Telin farklı tiplerinin özellikleri ve standartları tabii ki farklıdır.

1. 113-55 Karbon Yay Çelik Tel standart: standart temelde orijinal Sovyet standart içeriğini kopyalamak, çelik sayısı seçimi de eski Sovyet malzemedir. Bu standart, Çin Karbon Yaylı Çelik Tel standardının geliştirilmesi için temel oluşturdu;

2. Yb248-64 Karbon Yay Çelik Tel standart;

1. Çelik tel boyutu ve izin verilen sapma aşağıdaki tabloya uygun olmalıdır;

2, sınıflandırma: farklı mekanik özelliklere göre çelik tel, dört gruba ayrılmış, hem Ⅰ grup, Ⅱ grup, Ⅱ grup a, Ⅲ grup;

3. Standart uygulama alanı: Yuvarlak kesitte soğuk çekilmiş Karbon Yaylı Çelik Tel için geçerlidir ve tel söndürmeden soğuk halde sarılmış yay yapmak için kullanılır.

Karbon Yaylı Çelik Tel üretim süreci, makul bir teknoloji, bilimsel yönetim, temel garantiyi kullanarak ürünlerin nitelikli olmasını sağlamak için uygun materyali seçerek metal standartlarına göre metal işleme tekniğine aittir.