Alaşım çelik tel çekme gereksinimleri
Karbon %0,6 menteşe yüksek güç ve yüksek dayanımlı alaşım çelik tel, mekanik özelliklerini ve işlem gereksinimleri düşük, orta karbon alaşım tel daha büyük bitmiş ürün muayene kez farklı içerik görünür nitelenmemiş Ürünler. Ek olarak çap toleransı, yüzey kalitesi, eşitsizlik ve decarburization, vb, esas olarak gerilme kuvveti veya aşırı volatilite (bariyer performans düzensiz), eksikliği nedeniyle veya burulma test kıllı dikenler (torsiyon) çatlamak), kırık düz değil . Olmalı ki katı işlem işlem özellikle grup II veya daha yüksek mukavemetli çelik tel alaşım gereksinimleri, daha yüksektir.
1. önceki işlemi gereksinimleri
yüksek dayanımlı alaşım tel tel, (1) Tel Üretimi sadece iyi bir yüzey kalitesi gerektirir (özellikle, katlama kaçınmanız gerekir), ama aynı zamanda karbon içeriği, kimyasal bileşimi, organizasyon yapısı, decarburization derinlik ve kapanımlar gerektirir ve benzeri hükümler doğrultusunda vardır. Böylece çizim yeterli kez tel çapı yelpazesi çok kalın olmalıdır. Ancak yeterli bitmiş ürün, yüzey kalitesi ve ters performans çizmek için genellikle iyi değil.
(2) ısıl ısıl işlem yüksek mukavemetli alaşım çelik tel, tel normalize aracılığıyla, kendi organizasyon geliştirmek için gitmeden önce çekme temeli budur. Isıl işlem eğrisi Şoklama sonra fırın sıcaklığı ve kurşun sıcaklık tekdüzelik anahtarıdır. Isıl işlem kusurları, daha fazla çizgi sıcaklık düzensiz, güçlü dalgalanmalar gücü ve ücretsiz ferrit ortaya çıkması ve benzeri. T9A üzerinde. Böyle alaşım çelik tel olarak, aynı zamanda decarbonization önlemek için. Bu nedenle, biz kesinlikle işlem sistemi, dikkatli bir şekilde uygulamak gerekir test ve ıslah disk yapın.
(3) Eğer çatlaklar burr burulma testinde kalan oksit ortaya çıkar dekapaj yağlama alaşım tel yüzey. Bu yüzden temizlik sağlamak için paklama. Yüzey asit Asitleme ve bitmiş ürün ilk mekanik pas önce dekapaj uygulanması çok yüksek gereksinimleri olabilir.
Genellikle kullanılan tel yağlama kireç yapıştırmak, ön kaplamalı veya kalsiyum ve döngülerine toz kalıp kutusunda pas ve fosfat tabakası kullanmamanız gerekir. Phosphating katman işlemi kolayca Şoklama kurşun kullanımı fırın fişi (elektrik iletişim ısıl işlem fırını etkilenmez) ve asılı kurşun neden olabilir. Ama önce mamul ve yarı mamullerin daha küçük teknik özellikleri kullanılan fosfat katman olabilir. Bitmiş ürün önce phosphating film kalınlığı 8 kereden fazla çizim emin olmak için biraz daha büyük olmalıdır. Phosphating katman kalite ve bitmiş alaşım tel büküm kalınlığı çok iyi fosfat film can ile ilgili ise alaşım tel deformasyon olmasına daha düzgün.
2. çizim için gereksinimleri
(1 kasnak tel çizim makine bitmiş bu alaşım çelik tel üretimi için uygun değildir bu yüzden hiçbir çekin, büküm tel çizim makinenin alaşım çelik tel tercih edilmelidir. Bu tür ekipmanların kullanımı alaşım çelik tel (torsiyon testi) yorgunluk özelliklerini etkiler. Son üretim, yüksek mukavemetli kaba teknik özellikleri alaşım çelik tel, çoğunlukla bir tek tel çizim makine kullanarak bitmiş. Bununla çizilmiş alaşım çelik kalitesi iyidir ama verim düşüktür ve iş yoğunluğu da büyüktür. Şu anda, doğrusal çizim makine yavaş yavaş terfi etti, alaşım çelik tel süreç ve ürün kalitesi gereksinimleri çekme özellikleri karşılamak için sıkıştırma oranı, herhangi bir bölümünü almak için belirli bir Aralık ayarlanabilir. Ama bu malzemelerin çok pahalı, elektrik hatları karmaşık, yüksek bir hızda soğutmak hala yeterli değil. Ve işlem teknolojisi belirli bir düzeyde olması gerekir.
Ayrıca bir büyük su tankı çizim makine ama yüksek dayanımlı alaşım çelik tel, ürün kalitesi, yüksek verim kaba belirtimlerinde çizim için de uygundur. Kaba alaşım tel çizim daha yüksek bir emek şiddeti vardır ve sıkıştırma oranını keyfi ayarlayabilirsiniz değil dezavantajdır. Alaşım çelik tel, en küçük su deposu makine çizim kullanımı çok iyi boyutu gelince.
(2) soğutma gerektirir yüksek dayanımlı alaşım tel çekme ısı oldukça yüksek, aksi takdirde: etkili soğutma kullanımını ölçer, 300 üretecek ~ 500 derece yüksek sıcaklık, sadece film yağlama Koklaştırma yapacak ve değişiklikleri alaşım çelik tel neden olur Böylece mekanik özellikleri düşüş yapısı. Bu nedenle, bu alaşım tel 1500 ° c altında çizim sıcaklığını azaltmak için gerekli
(3) düzlemsellik yüksek mukavemetli çelik tel alaşım çizim sürecinde, çıkış konumu biraz dışına çıktı, bu sarmal görünebilir ve dağınık, hangi bitmiş alaşım tel hiç olmasına izin. Bu yüzden kesinlikle kalıp kutusunun konumunu düzeltmek ve Tekdüzen ısıl işlem dikkat için.
(4) bölüm-in sıkıştırma oranı kısmi sıkıştırma oranı artarsa, yüksek dayanımlı alaşım tel deformasyon direnci nedeniyle, eşit olmayan deformasyon, burulma çatlaklar kaynaklanan neden olur. Bu nedenle, büzülme oranı yüksek karbon içeriği alaşım çelik tel, basınç daha küçük parçası.
(5) çizim hızı yüksek dayanımlı alaşım tel çekme ısı çok yüksek, ters kalitesini garanti etmek için yüksek hızlı kuru çekme için uygun değildir. 60-150 m/dak arasında genel kuru çekme hızıdır.
(6) kalıp ve yağlama yuvarlamak için çizim ısı azaltmak için yüksek olmak pürüzsüzlük kalıp, konik açısı kalıp küçük noktalar olmalıdır. Güzel, katı ve belirli kalınlığı, birçok kez çekmek için yetenek kalite gereksinimlerini phosphating katmanı. Phosphating katman yağlama etkisini artırmak için kalıp kutusu kalsiyum sabun konabilir
