İş parçasından sonra fosfat, onun kullanımına göre, alt denetim için kalite göstergeleridir. Fosfatlama filminin görünümü, fosfat film kalınlığı veya film ağırlığı, fosfat film veya korozyon direncinin üç ortak göstergesinin arıtılması da dahil olmak üzere ana kalite kontrol göstergeleri. Fosfatizasyona göre bazen test de yapılmaktadır: Fosfatlama ve film desteği, fosfatlama filmi sertliği, sürtünme katsayısı, çiziklenmeme ve diğer göstergeler. Fosfatlamanın üç ortak göstergesi olan aşağıdaki standartlara ve yöntemlere başvurabilirsiniz. Fosfat film görünümü: görsel denetim, ilgili standart GB / T 11376-1997 "metal fosfat dönüşüm film" ve GB / T 6807-2001 "fosfatlandırma tedavi teknolojisi koşulları boyama önce çelik iş parçası" kullanımı.
Fosfat film kalınlığı veya film ağırlığı: GB / T 6462-2005 "metal ve oksit kaplama kalınlığı ölçüm mikroskopisi" kullanılarak film kalınlığı ölçümü, GB / T 4956-2003 "manyetik metal matrisi ile uyumlu olarak kalınlık göstergesi olarak da kullanılabilir girdap akım metodunu ölçmek için iletken olmayan kaplamanın üzerindeki manyetik olmayan metal alt tabaka GB / T 4957-2003 "GB / T 6807-2001" çelikine göre ağırlık metoduyla membran ağırlığı ölçümü fosfatlama öncesi iş parçası boyama teknolojisi koşulları "veya GB / T 9792-2003" ağırlık metodu kalitesinin birim alan başına dönüştürme filmi üzerindeki metal malzemeler "Korozyon direnci: Fosfatlama filminin korozyon direncinin tespiti bakır sülfat damlama yöntemi ile yürütülen, yağda kurutmadan sonra iş parçası üzerine% 3-5 CuSO4 çözeltisi, 1 dakikadan fazla kalıcı kırmızı lekeler görünmüyor daldırılmaz.
Sodyum klorür tuzu su daldırma yöntemi ve tuz sprey test yöntemi: damla yöntemi ve tuzlu su daldırma yöntemi GB / T6807-2001 "fosfatlandırma tedavi teknolojisi koşullarında boyama önce çelik çalışma" uygun olabilir, fosfatlama sonrası gibi işlem sonrası yağ, balmumu, Genel tuz sprey testinden sonra boyanır. Tuz püskürtme testi, GB / T1771-1991 "boya ve vernik direnci, nötr tuz sprey performansının belirlenmesine" veya GB / T10125-1997 "yapay atmosfer korozyon testi tuz sprey testine" uygun olabilir.
1. Astardan önce fosfatlama ile boyayınız
Ana amaç, boya filminin yapışmasını ve kaplama sisteminin korozyon direncini iyileştirmektir, bu nedenle odağı filmin film ile performansı üzerinde durmaktadır. Fosfatlama kalite göstergelerinin genel kontrolü, filmi destekledikten sonra film görünümü, film kalınlığı ve performansı içerir. Membran görünümü, düzgün fosfatlama filmi üniform ve eksiksiz olmalı, görünüm eşit ve ince fosfatlama film olmalıdır, çinko fosfat, görünüm tam bir kırmızı ve mavi renkli film olmalıdır. Fosfat filmi çok kalın olmamalı, genel membran ağırlığı çinko fosfat filmi ağırlığı için 0.5 ~ 1.0 g / m2, çok kalın ve pürüzlü fosfor uygun, 7.5g / m2'den daha düşük, tercihen 1.5 ~ 3.0g / m2 olmalıdır. Film elverişsizdir. Korozyon direnci göstergeleri, fosfatlama filminin kendi korozyon direncini içerir ve boyamadan önce paslanma sararmamalıdır. Korozyon direncine sahip fosfatlama ve boya en önemlisidir, fosfat filmi ve boyayı korozyon direncinin tamamından sonra yansıtır. Korozyon direncinin tespit edilmesine ek olarak fosfatlama filmi ve boya, genel olarak filmin mekanik özelliklerini belirlemek gerekir: yapışma, darbe dayanımı, bükme kapasitesi (esneklik) vb.
Fosfat kalitesine sahip astar öncesi boya ve tespit yöntemleri genellikle kalite göstergelerinin fosfat filminin standardı olan fosfatlama muamelesinin teknik koşullarını boyamadan önce ulusal standart GB / T 6807-2001 "çelik iş parçasına" dikkat etmelidir. Test ve değerlendirme yöntemleri daha ayrıntılı hükümlerdir, ana içeriği aşağıdaki gibidir:
(1) fosfatlama film görünümü yoğun billur, sürekli düzgün açık gri, koyu gri film olmalıdır, çünkü hafif demir fosfat sürekli renkli film olmalıdır. Aşağıdaki kusurlara izin verilir: ısıl işlem kaynağı ve işleme gibi farklı yüzey koşullarından dolayı hafif su işaretleri, krom izleri, hafif asılı kül fenomeni ve fosfatlama filmi kusurları. Aşağıdakilerin kusurlu görünmesine izin verilmemektedir: fosfatlama filmi sarı sarının, fosfatlama folyosunun gevşek, fosfatlama özelliği gösteren yerel film, ciddi asılı külün altında görünür.
(2) fosfatlama filmi ağırlığı ile boya 7.5g / m2'den az olmalıdır.
(3), tuzlu su daldırma yöntemi kullanılarak fosfatlama filmi korozyon direnci, 15 saat 25 ° C sıcaklıkta,% 3 NaCl sulu çözelti içinde fosfat çalışma sıcaklığı, 1h süre pas olmamalıdır. Testin korozyona direncine sahip fosfatlama ve film, 24 saatlik tuz spreyi ile 25 ila 35μm A04-9 beyaz amino boya, tuz sprey testinden sonra çizilen (GB / T 1771-1991'e göre) çizilen iş parçasının fosfatlanmasıdır. Test (demir fosfat 8h tuz sprey testi) boya kabarma, pas, dökülme olayı olmamalıdır.
Bakır sülfat damla yöntemi GB / T 6807-2001 hızlı test yöntemi kalitesi arasında bir işlem olarak kullanılabilir test öğeleri, gerekli değildir ve fosfatlama ve korozyon direnci ile boya bir kontrol öğeleri olarak.
Test göstergeleri ve yöntemleri öncesi boya için GB / T 11376-1997 "metal fosfat dönüştürme filmi" de belirtilebilir.
Bu nedenle, muayene maddelerinin standart hükümlerinden, fosfatlama astar öncesi boya yoğun, eşit, ince fosfat tabakası olmalıdır, fosfatlama ve korozyon direncini ve mekanik ve fiziksel özellikleri destekledikten sonra boya üzerinde yoğunlaşmaya odaklanmalıdır.
2. pas, fosfatlama ile paslanma
Bu fosfatlama türü için temel amacı korozyona karşı koruma, korozyon direnci en önemli göstergelerdir. Genel kalite kontrol indikatörleri, bakır sülfat damla damla 1 dakikadan fazla, tuzlu su 2 saatten uzun, tuz sprey testi 1.5 saatten daha uzun sürer. Korozyona direnç testinden sonra yağ ya da balmumu için tuz sprey testini kullanmak en iyisidir, spesifik sprey sprey süresini karşılar, hem arz - talep hemfikir.
3.lubrasyon, aşınmaya dayanıklı sürtünme önleyici fosfatlama
Yağlama rolünden fosfatlama genellikle soğuk işleme, genellikle çinko kullanılır. Aşınmaya dirençli sürtünme ve fosfatlama, klasik manganez esaslı fosfatlama iş parçasının yük sürtünme hareketi için kullanılır.
Kayganlaştırıcı etkinin fosfatlanması için ana test görünümü, film ağırlığı, korozyon direnci ve sabunlaşma yumuşaklığın ardından ve bazen de sürtünme katsayısının belirlenmesinde kullanılır. Sabunluktan sonra belirli bir film kalınlığının sürtünmeyi önemli ölçüde azaltmasını, kalıp hasarını azaltmasını, soğuk kırma durumunda iş parçasını azaltmasını sağlamak için, fosfat filmi üniform ve eksiksiz bir görünüme, genel zarın ağırlığı 5g / m2'den yüksek olmalıdır.
Aşınmaya dayanıklı sürtünme önleyici fosfatlama için, genellikle manganez bazlı fosfatlama, fosfatlama filmi koyu gri veya siyah filmin tek biçimli bir görünümü olmalıdır. Boşluklu küçük parçalar için film, iş parçası arasındaki aralıkla hareket eden 1 ~ 3g / m2'de olmalıdır, zar ağırlığı 5g / m2 veya daha fazla olmalıdır. Bu tür fosfatlama gereksinimleri daha yüksek bir sertlik ve çizilmeye karşı dirence sahiptir, spesifik göstergeler hem arz hem de talep ile anlaşılabilir. Aynı zamanda anti-sürtünme fosfatlama aşınma korozyona karşı direnci olmalıdır, genellikle tuz spreyi 1.5 saatten fazla olmalı. Yağlama için aşınmaya dayanıklı sürtünme önleyici fosfatlama işlemi GB / T11376-1997'ye başvurabilir.
4. Diğer kullanımlar için fosfor
Yukarıdaki üç alana ilaveten fosfatlama, aynı zamanda elektrik izolasyonu, dekoratif özellikler. Görünüm, film ağırlığı ve korozyon direnci için rutin kalite kontrol göstergeleri. Elektrik yalıtımı fosfatlama için, birim alan başına yüzey direncini tespit etmek gerekir. Farklı renk kromatikliği ve korozyon direnci gerektiren boyama için farklı gereksinimlere göre dekoratif fosfatlama konusunda, bu göstergelerin tespit yöntemleri ve kontrolü genellikle arz ve talep tarafları tarafından kararlaştırılmıştır.
Farklı görünüme, film ağırlığına, bazı fosfatlama korozyon direncine ek olarak, farklı gerekliliklere sahip olduklarına göre algılama ve kontrolün fosfatlama kalite göstergelerini takip edebilmek için, göstergelerin çoğunun ve test yöntemlerinin arz ve talep tarafları.
GB / T10125-1997 "yapay atmosfer korozyon testi tuz sprey testi" mevcut standart GB / T10125-2012 olduğunu.
